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1.机床的润滑部件如下表（表1）

2.机床松动的检查：

请每3～6个月定期检查一下配电接头,电气装置,水循环装置,线路板接插件是否松动.

配电接头

叁相电源电缆线与电网和机床的连接固定是否松动.

电气装置

检查接触器接线有无松动,触点是否有烧蚀的痕迹.高频电容、分流器、工件、电极线等流经大电流的元器件固定件有无松动.面板上加工经常用的开关接插件是否松动,请细心检查并及时排除.

水循环装置

由于加工液一直在高压状态下工作,所以对整个水循环系统要求比较高,请从进水到出水仔细检查过程中有无接头松动现象,特别是立柱内的高压管有无松动,变形,管壁破损等现象.

线路板接插件

线路板接插件的检查,如果有松动请在原来基础上加固,不建议二次插拔接插件.

★ 进行检查工作前必须先关闭主控电源.

3.机床通风的检查：

请每1～3个月定期检查一下设置在电阻箱处的冷却风机是否正常运转及设置在前门进风处的过滤棉是否需要清洗或更换.

4.工作液：

(1)工作液的制作

请用自来水或蒸馏水和小孔机专用加工液按20:1的比例来配置,随着加工液在加工中因消耗,蒸发会减少,请随时补充.

用自来水直接作为加工液的用户,确认自来水不是直接采自地下.

(2)用作加工液的容器每周清洗一次,保持容器内干净无其它异物.

(3)每周检查一次进水管滤芯内滤网是否需要清洗或更换.

(4)废液的处理

虽然工作液本身对人体无害,但因排出的液体中含有加工屑,绝对不能直接流入下水道或户外土地,需要把排出中的加工屑沉淀后,交给废液处理厂处理.

5.各部件的清扫：

如工作台,水盘及操作面板易被弄脏,请仔细每天清扫.

请特别不要忘记清扫以下地方:

(1) 因为电极夹头上常有水容易生锈,请在使用后清洗,除去水分,加油.不用时最好卸下保存.

(2) 拖板底座的清扫

由于拖板丝杆及导轨平面加注油的溢出和工作液的飞溅,底座内容易存有污渍,清理时请把驰轴拖板摇离立柱,拆开底座上防水平板,仔细清理干净.

(3)机头储油管的清洗

为了保持机头二次行程丝杆的充分润滑,在丝杆的下部装有储油管,请每个月检查清洗一次并重新加注适量机油.

(4)旋转头和导向板的清扫

由于这两部分固定件和机床的其它机械连接处于绝缘状态,如果这部分沾上工作液或有导电物体存在,不但会由于导电不良影响加工速度,而且还会发生产生火花等危险,请务必保持清洁.

注意：电机、水泵故障，应有专业人员维修！